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锅炉烟气处理是一个涉及多个环节的过程，主要目的是减少烟气中的污染物排放，保护环境和人体健康。以下是对锅炉烟气处理过程的详细解释：

首先，烟气从锅炉中排出后，会经过除尘器进行初步处理。除尘器的作用是通过物理或静电作用将烟气中的颗粒物与烟气分离，减少颗粒物排放。常见的除尘器包括布袋除尘器和静电除尘器等。布袋除尘器利用滤袋对烟气进行过滤，将颗粒物下来；静电除尘器则利用静电场使颗粒物带电，然后集在电极上。

接下来，烟气会进入脱硫装置进行脱硫处理。脱硫装置的作用是通过化学方法将烟气中的与吸收剂反应，生成石膏等易于处理的物质，从而减少的排放。常用的脱硫技术包括石灰石-石膏法、氨法脱硫等。石灰石-石膏法利用石灰石与反应，生成石膏；氨法脱硫则利用氨水与反应，生成硫酸铵等产物。

除了除尘和脱硫，烟气处理还可能包括脱硝过程。脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物，常用的技术有选择性催化还原（SCR）法。SCR法通过在催化剂的作用下，使氨气与氮氧化物发生反应，生成氮气和水，从而降低氮氧化物的排放。

锅炉排气温度是一个重要的运行参数，它受到多种因素的影响，并且根据锅炉的类型、燃料种类、运行工况以及设计标准等会有所不同。

一般情况下，锅炉的正常排烟温度范围在150℃~250℃之间。这个范围内的温度是烟气中含氧量适中、燃烧充分、烟气污染物含量低的表现。如果排烟温度低于150℃，可能意味着燃烧不充分，导致能量浪费和环境污染。而排烟温度高于250℃则可能表明燃烧过度，导致烟气中氮氧化物过多，增加锅炉的热损失。

此外，锅炉排气温度还会受到煤质、水分、灰分、挥发分以及给水温度等多种因素的影响。例如，煤中水分增加会导致烟气量增大，排烟热损失增加；灰分增加会使受热面积灰和结焦严重，导致排烟温度升高；挥发分减少和给水温度变化也可能影响排烟温度。

为了确保锅炉的排烟温度传感器准确性和可靠性，需要定期进行校准。这包括确认校准设备的准确性和稳定性，将锅炉停机并等待冷却后进行校准，以及根据校准源的设定值和实际测量值进行调整。

需要注意的是，对于不同类型的锅炉，如燃气锅炉，其排烟温度的规定可能会有所不同。例如，《TSG91-2021锅炉节能环保技术规程》中明确规定了不同类型锅炉的排烟温度上限。因此，在实际操作中，应参考相关标准和规定，以确保锅炉的安全和经济运行。

锅炉安全阀和附件检查是确保锅炉安全运行的关键环节，以下是检查过程中需要注意的一些安全问题：安全阀的泄漏与卡涩：安全阀在运行时可能会出现泄漏或卡涩现象。泄漏会导致介质流失，而卡涩则可能影响其正常开启或关闭。因此，在检查时要特别注意这些现象，并及时处理。附件的完好性与准确性：除了安全阀，其他附件如压力表、水位计等也必须保持完好和准确。压力表的指示应清晰，无误差；水位计应能准确反映锅炉内的水位情况。这些附件的完好性和准确性对于及时发现锅炉问题至关重要。防止与：在检查过程中，要特别注意防止和。避免直接接触高温部件，同时确保电气设备的绝缘良好，防止漏电。遵守操作规程：在进行检查时，必须严格遵守锅炉的操作规程和安全规定。不得随意拆卸或改动安全阀和附件，以免影响其正常功能。使用工具与设备：在检查过程中，应使用工具和设备，以确保检查的准确性和安全性。避免使用不合适的工具或方法进行检查。人员资质与培训：进行锅炉安全阀和附件检查的人员应具备相应的资质和经过培训。他们应熟悉锅炉的结构和工作原理，能够准确判断和处理问题。