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锅炉压力容器缺陷中危险的是裂纹。裂纹的存在可能直接导致设备的，进而造成严重的安全事故。

除了裂纹，锅炉压力容器还可能存在其他多种缺陷，如腐蚀、焊接缺陷、变形等。这些缺陷不仅影响设备的正常运行，还可能对人员的生命安全和财产安全构成威胁。

因此，对锅炉压力容器进行定期的检验和维护至关重要。通过及时的检测和修复，可以有效地预防和控制这些缺陷的发展，确保设备的安全运行。

同时，加强操作人员的培训和管理，提高他们的安全意识和操作技能，也是防止锅炉压力容器事故的重要措施。

总之，对于锅炉压力容器的缺陷问题，我们需要从多个方面进行防范和控制，确保设备的安全稳定运行。

锅炉烟气的主要成分相当复杂，主要包括气体和两部分。

气体部分主要包括水蒸汽、、氮气、氧气、、二氧化碳以及氮氧化合物等。其中，二氧化碳是燃煤过程中产生的主要废气成分，占烟气中的比例较高；则是在燃煤过程中由于燃料燃烧不完全而产生的废气成分；氮氧化物，包括氮气、一氧化氮、二氧化氮等，是燃煤过程中重要的污染物之一；是燃料中的硫元素氧化产生的废气成分。

部分则包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。其成分取决于煤品种，由于煤种不同，其成分也各不相同。一般工业锅炉烟气中的主要成分为SiO2（约占40-60%左右），A12O2（占13—25%左右），以及Fe2O3（占7—15%），其次为CaO、MgO、Na2O、KaO、S03、TiO3以及挥发分等。

请注意，这些成分的比例和存在形式可能会因锅炉类型、燃料种类、燃烧条件以及烟气处理技术等因素而有所差异。因此，具体的烟气成分还需要根据实际情况进行分析和确定。同时，为了减少环境污染，需要对锅炉烟气进行适当的处理，以去除或减少其中的污染物。

监测锅炉运行指标的目的主要有以下几点：确保锅炉安全运行：通过对锅炉运行指标的监测，可以及时发现潜在的安全隐患，如水位异常、压力过高或过低等，从而采取相应的措施进行防范和处理，避免发生安全事故。提高锅炉运行效率：通过监测锅炉的燃烧效率、热效率等指标，可以了解锅炉的能源利用情况，并根据监测结果调整燃烧参数、优化燃料配比等，以提高锅炉的运行效率，降低能耗。降低运行成本：通过对锅炉运行指标的监测，可以及时发现并解决能源浪费、设备故障等问题，减少不必要的运行成本。同时，优化锅炉运行参数也可以降低燃料消耗，进一步降低运行成本。预测设备故障：通过对锅炉运行数据的长期监测和分析，可以预测设备的磨损情况、潜在故障等，及时进行维护和保养，延长设备的使用寿命，减少故障对生产的影响。提高生产质量：锅炉是许多工业生产过程中的重要设备，其运行状态的稳定性直接影响到产品的质量。通过监测锅炉运行指标，可以确保锅炉的稳定运行，提高生产过程的可靠性和产品质量。