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锅炉结焦的原因主要有以下几点：灰的性质：燃用灰熔点低的煤更容易结焦。灰的熔点越高，越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。周围介质成分：由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低，导致结焦。运行操作不当：火焰发生偏斜、一二次风配合不合理、一次风速过高，都可能使煤粉颗粒未完全燃烧，而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，从而形成结焦。炉膛容积热负荷过大：炉膛设计不合理或锅炉超负荷运行，会导致炉膛容积热强度过大，炉膛温度过高，进而造成结焦。吹灰、除焦不及时：受热面积灰或结焦未能及时处理，会使受热面壁温升高，进一步加剧结焦。此外，还有一些其他因素也可能导致锅炉结焦，如燃料质量、水质问题、过热问题、操作问题以及设备问题等。

为了解决锅炉结焦问题，可以从改善燃烧条件、控制炉膛温度、定期清理灰分等方面入手，例如优化燃料与空气的混合比例、调整燃烧器的运行参数、定期对锅炉受热面进行清理等。同时，加强燃料质量控制、降低燃料中灰分和硫分含量、定期对锅炉进行检查等也是有效的预防措施。

锅炉水质标准是为了确保锅炉设备的安全运行和延长其使用寿命，对锅炉内部水的质量规定。主要涉及以下几个方面：
1.硬度：限制钙、镁离子含量，防止结垢，影响传热效率。
2.pH值：通常要求在8.5-10.5之间，以抑制腐蚀，保持水与金属的良好钝化状态。
3.含氧量：控制水中溶解氧，防止金属氧化腐蚀。
4.氯离子：控制氯含量，过量会引发腐蚀和应力腐蚀。
5.硫酸盐、钠离子等：应控制在适宜范围内，过多可能导致垢层形成。
6.悬浮物与溶解固体：要求低，以减少机械磨损和堵塞。
7.氨、氨氮等腐蚀性物质：需严格控制，防止对金属管壁造成伤害。
8.微生物：需进行定期处理，防止藻类繁殖导致水质恶化。
遵守这些标准，可有效防止锅炉内部结构损坏，提高热效率，并保证运行稳定和环保。

锅炉安全阀和附件检查的流程通常包括以下步骤：准备工作：准备好必要的检查工具和设备，确保它们的状态良好且符合安全标准。查阅锅炉的运行记录和上一次检查报告，了解锅炉的当前状态和可能存在的问题。外观检查：对安全阀和附件进行外观检查，查看是否有锈蚀、变形、裂纹等明显损坏。检查安全阀的连接管道和法兰是否紧固，无泄漏。功能检查：对安全阀进行启闭测试，检查其是否能在规定压力下正常开启和关闭。检查安全阀的排放能力，确保排放管路畅通无阻。附件检查：检查压力表是否指示准确，是否在有效期内，并查看其是否出现超标准工作等情况。检查水位计是否清晰，指示是否正确，有无泄漏。检查温度计是否工作正常，读数是否准确。记录与报告：详细记录检查过程中的发现，包括任何异常或损坏情况。根据检查结果编写检查报告，提出必要的维修或更换建议。后续处理：根据检查报告中的建议，及时对发现的问题进行处理，如更换损坏的部件、修复泄漏等。对处理结果进行复查，确保问题得到解决并符合安全要求。