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检查与处理

3.2.1检查方法

1.机械应力裂纹用宏观检查，热应力裂纹也用宏观检查，着色检查，超声波检查，金相分析，苛性脆化裂与热裂纹同。

2.超声波探伤和金相分析，确定裂纹形状和范围。

3.2.2处理方法

3.2.2.1筒体裂纹不允许存在，如有裂纹在查明裂纹性质，深度，长度及产生原因后作如下处理

1.表面裂纹在深度不超过钢板负偏差，允许打磨，超出此限度时，应剔除补焊。

2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。

3.焊缝补裂纹，如数量不多，且不聚在一起，间距大于50毫米，总长不超过节筒身长度50%，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应作挖补或更换筒节。更严重者应更新。

4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹，不论损坏程度如何，一律报废更新处理。

1.轻微起槽深度小于2毫米，可磨平后监督使用。

2.起槽深度超过2毫米，但长度不超过1/4周长时，可作补焊并磨光修理，更严重时挖补或更新。

3.2.2.3管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。

3.2.2.4炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊，严重者应更换。

炉管暴破时有显著的暴破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。

　　一般工业锅炉发生炉管暴破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。

　　据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管暴破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上避免炉管暴破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。

　　其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管暴破事故，而炉管暴破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。

锅炉泄露或者滴水如何处理？

锅炉泄漏或滴水可能是由于锅炉设备出现故障、安全阀失效、管道连接不紧密等原因引起的。以下是一些处理方法：

1.  停止锅炉运行：如果泄漏或滴水严重，应立即停止锅炉运行，以防止事故进一步扩大。

2.  检查泄漏或滴水的原因：检查锅炉的各个部件和连接处是否有松动或损坏，并及时修复或更换相关零件。

3.  通知相关部门：在处理泄漏或滴水之前，应该及时通知相关部门，如：消防队、电力公司、环保局等，以便他们派人前来处理。

4.  切断电源：如果有必要，应切断锅炉电源。

5.  清理泄漏或滴水区域：在确认泄漏或滴水已经得到控制后，应及时清理锅炉泄漏或滴水区域，以防止事故再次发生。

6.  安排维修：为了避免泄漏或滴水对设备的进一步损害，应该尽快联系锅炉维修人员进行维修。

总之，如果发现锅炉泄露或滴水情况，应立即采取措施进行处理，并及时通知相关部门，以保证设备和人身的安全。