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重庆蒸汽锅炉的问题解答

蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。 重庆联宏锅炉有限公司是专业的锅炉生产企业，主要产品有重庆锅炉，重庆燃气锅炉，重庆锅炉。

1、用水：锅炉补水（软水器补充）、除尘用水（闭路循环）、出渣用水（若为湿出 渣，可用排污水）  废水产生：锅炉循环排污、软水器反冲洗水，可以进入出渣和除尘用水系统。 量：循环排污2~5%，软水部分5~10%(采用离子交换树脂)

2、 蒸汽锅炉：蒸汽锅炉用水量取决与蒸汽的用途，直接消耗蒸汽的，消耗多少应该补充多少。如果用于采暖或一般供热，补充水量为20-40%。顺便热水锅炉补充水量为5%左右。也要考虑软水系统和锅炉排污。

3、  蒸汽锅炉和热水锅炉排污是不一样的，蒸汽锅炉有连续排污也有间断排污，热水锅炉主要为间断排污；  锅炉大小排污量在锅炉规范中有规定；3~10%之间  用水量还取决于锅炉的用途，如采暖锅炉主要考虑管道的损失，新管道~旧管道区间可为5%~55%  锅炉软水制备中的不定期冲洗排污，看主要采取什么工艺，反冲水可在5%~15%之间选择，当然有些采取反渗透，排污量会很少。

     4、 耗水量＝锅炉蒸发量＋汽水损失量  汽水损失量＝锅炉排污损失＋管道汽水损失  锅炉排污1～5％（与给水品质有关），管道汽水损失一般为3％  如果锅炉蒸汽利用后冷凝水不能回收的话，每1t蒸汽耗水＝1＋1X5%（排污损失取5%)+1X3%(管道损失取3％)＝1.08t水

锅炉厂家为您讲解烘炉的安装方法

烘炉的方法、时间及操作程序如下 :

烘炉是一项重要而细致的工作 , 切忌急躁而不适当地加大火势。烘炉初期 , 炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤 , 然后缓慢地提高烘烤温度 , 使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发 , 直至完全干燥。

烘炉时间的长短及温升速度应根据锅炉形式、炉墙结构、炉墙更新程度及自然干燥时间的长短而定。一般工业锅炉烘炉时间为 3~14 天 , 温升速度可参照表8-1 。

炉墙局部更新的锅炉 , 其温升速度可参考表列时间和温度制定 , 但烘烤时间不得少于 3 天。烘炉温升速度以过热器出口烟温进行控制 , 无过热器的锅炉以一道与第二道隔火墙之间的烟温进行控制。在初烘炉的 3~6 天里 , 用木柴烘烤 , 避免局部温度过高 , 造成形变、裂缝等缺陷 , 潮湿的木柴应先烘干或与干木柴掺着使用。烘炉至第四天左右 , 可向燃烧的木柴上添加少量的煤 , 以便逐渐用煤代替木柴烘炉。

其注意事项如下 :

1.用煤烘炉以后 , 锅水允许保持轻微沸腾 , 若沸腾较剧烈, 则应减小火势 , 同时可以适当上水、放水 , 来减弱沸腾程度。

2.烘炉期间 , 锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬起的安全阀排出。锅炉水位须保持在水位表的较低水位处, 发现水位下降应及时补水。

3. 烘炉过程中 , 必须按烘炉升温规定的时间与温度掌握温升速度 ? 不允许忽高忽低, 更不允许中间中断 , 同时做好温升记录。

烘炉的合格标准 :

(1) 炉墙表面温度均匀 , 在取样点处温度达到 50 。C 后 , 继续烘烤 48h 即为合格。在这48h 内可以同时进行煮炉。

(2)从取样点取灰浆样品 , 分析其中的含水率 , 若灰浆含水率低于 2 · 5%, 烘炉即为合格。在含水率接近 2 · 5% 时 ,可以开始煮炉。

3.2 干态运行工况下的给水控制

机组转干态后，给水控制主要调节煤水比控制中间点的焓值（或温度），终达到控制主汽温度的目的。给水控制如图1所示，此控制策略有如下特点：锅炉主控指令信号经动态块F(t)后给出省煤器入口给水流量指令的基本值；汽水分离器出口温度是汽水分离器压力的函数，该信号作为给水控制系统的一级修正，根据机组负荷确定的一级减温器前后温差作为给水控制系统的第二级修正。因为一减前后温差也间接反映了燃水比的变化，温差偏大，说明中间点的焓值偏高，引入此信号的目的是：将过热器的喷水流量控制在规定范围内，使喷水减温在任何工况下均保持有可调节余地。有些机组也将过热器的总喷水流量与给水流量的比值作为给水控制系统的第二级修正信号。

在稳定的工况下，煤水比主要受到燃料发热量、给水温度、锅炉受热面结焦情况等因素的影响。中间点的焓值主要与炉内辐射换热有关，主汽系统一般由顶棚过热器，尾部包墙过热器、屏过和末过组成，故主汽温度呈现出很强的半辐射半对流换热特性。

对于直流锅炉，当煤水比失调时，会严重影响主汽温度。直流锅炉中主给水流量等于省煤器入口流量和减温水量之和，负荷不变，如果主汽温度升高，减温水量增加，省煤器入口流量会相应地减少，从而加剧了煤水比的失调程度，因此对于直流锅炉，必须用保持燃水比作为维持过热器出口汽温的主要粗调手段，用喷水减温作为细调手段。

首先我们分析一下负荷稳定的情况下的给水控制。负荷稳定，则中间点的焓值我们可以认为是一个定值。如果给水温度下降，为了维持负荷以及中间点的焓值不变，则需增加煤量，煤水比下降，负荷和中间点焓值稳定。但由于燃料量增加炉内辐射换热增强，炉膛出口温度升高，过热器的辐射换热和对流换热得到加强，主汽温度必然升高，如果不加以控制甚至会出现超温。此时应该适当减小中间的焓值的设定值。同样，当燃料的发热量下降时，燃料量会逐渐增加，以维持负荷不变，稳定后主汽温度会上升，所以也应该适当的减小中间点温度的设定值。锅炉受热面结焦也是同样的给水控制方式。

其次，当负荷发生扰动时，我们以AGC试验为例。给水流量对中间点的焓值控制比燃料量对其控制要更灵敏一些。AGC试验升负荷时，首先增加燃料量，为了维持煤水比，如果同时大量增加给水流量，则中间点的焓值会下降很快，从而引起主汽温度的下降，所以水量的增加需有一定的，避免主汽温度的大幅度波动。如果机组发生大的负荷波动，如RB动作，给水的控制动作的方向虽然都是向某一稳定的煤水比而逐渐减少给水量，但区别就是给水量减少的速度。通过对多台机组的试验，我们发现中间点温度的变化率的变化趋势对给水量变化速度的快慢为敏感。所以中间点温度变化率的快慢就应该是给水变化快慢的主要依据，在调节时根据中间点温度的变化快慢来改变给水量变化的快慢。只要能稳定中间点汽温的波动幅度，主再汽温也就能维持住了。