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压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其工作压力小于1.6MPa（表压）的输送不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油管道保》等法律法规实施。

三废混燃炉余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工（尤其是、乙醇、甲醛、合成氨）行业的理想效能高又节能的设备。根据该行业余热烟气的特点，我公司开发的该行业余热锅炉主要有新型立式和传统隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，该余热锅炉是化工循环经济的典型节能利用设备，它与三废混燃炉及吹风炉整体配套，使生产企业完全实现“二煤变一煤”、“两炉变一炉”，为企业产生巨大的经济效益和环保效益，真正做到了安全、环保、增产，增效，节约。炉型有立式和卧式及“L”型布置等多种形式。

该型余热锅炉主要水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，其具有以下优点：

1，锅炉整体受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高；

2，锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；

3，锅炉各受热面采用合理烟速设计，利于防止积灰；

4，锅炉采用直通型布置，能利用灰尘自重进行自除灰，能保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率；5，

5，锅炉合理组织烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免产生偏流，同时采用专用的防磨结构，利于防止锅炉磨损，提高锅炉的寿命；

6，锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低 。

有色金属冶炼行业中，采用余热锅炉的节能方法，现已得到广泛的应用。余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源，减低烟气温度，更重要的是扑积高温烟气中的，回收贵重金属，减低烟气的含尘量，保证工艺系统的流畅，为尾部工艺创造有利条件而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备。

针对冶金炉的生产工艺和余热锅炉的工作特点，主要采用单锅筒、卧式（立式）、直通型、全膜式壁布置，为强制或自然循环水管锅炉，其主要有水冷烟道（烟套）、辐射冷却室和对流区三大部分受热面组成，锅炉灰斗及顶棚受热面均采用膜式水冷壁结构，锅炉清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式，其简单有效控制方便。