梁平锅炉安装-锅炉安装-重庆联宏锅炉设备安装(多图)

                                                            锅炉和供热系统的维护

1、做好水处理，实现热能的有效转化

   在锅炉运行一段之间之后，由于水质的原因，在锅炉内部往往会出现结垢的现象，这些现象不仅了锅炉的容积，而且结垢的厚度会对锅炉供热产生比较大的影响，根据实验表明，锅炉中结垢1mm，就会增加3%的燃料消耗，所以必须要做好水处理。在目前的环境中比较常用的水处理方式是利用钠离子逆流再生交换器，这种设备对原水的适应性比较强，处理水的出水量以及水质都比较好，水处理的效果比较理想。另外，在一些大中型的锅炉中进行水处理还使用真空除氧，与大气除氧相比，真空除氧能节省大量的燃料，而且减少了排烟的损失。

   2、清理炉内积灰

   在锅炉运行中对燃料的需求量是非常大的，在燃料燃烧中不可避免的就会产生大量的积灰，而积灰对于锅炉的热效率影响是比较大的，当锅炉内的积灰厚度达到1mm时，锅炉热效率就相应下降3%～4%，所以在锅炉运行中要提高锅炉的热效率就需要及时清除炉内的积灰。对于燃气锅炉来说，要清除积较好的办法是化学办法，可以使用燃气锅炉清灰剂，将清灰剂放入喷枪内，利用压缩空气将清灰剂喷入炉膛内，然后让清灰剂在炉膛内燃烧20分钟，锅炉内的积灰就被清理干净了，保证受热面的清洁，减少锅炉的热损耗。

3、做好锅炉维护

   锅炉的运行是在高温环境中进行的，锅炉温度较高，这样锅炉本身和供热系统都会向周围放热，减少了热能。为了有效减少热损失，在锅炉的运行中要加强维护和管理，1、要做好锅炉本身和管道的保温设施，做好保温层。2、针对因为热力管网和阀门漏水造成的热损失，应该加强对管网的检查，做好热力管网绝热措施。3、在使用热水管道集汽罐排气中，应该采用自动排气阀门，避免胡乱放水。4、要经常性对供热系统的阀门、接头处进行检查，防止漏水现象的发生。

   4、树立节能意识，提高管理水平

   要做好锅炉及供热系统的节能控制人们不仅要从技术等方面进行考虑，更重要的是要培养人们的节能意识，通过加强宣传工作，形成人人关心节能的局面。加强管理要从两个方面进行，一个是技术管理，要按照实际的需求设置完善的技术管理系统，对于锅炉取样装置、水质化验等进行规范的管理。另外一个是成本管理，在注重锅炉及供热系统的基础上，要尽量降低锅炉的运行成本，减少自然损耗，同时对锅炉的热量供应进行事前的计划。

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业,以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。)  锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质(中间载热体)加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉,称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中,一次能源(燃料)的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物(烟气和灰渣)所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体(例如水和蒸汽),

依靠它将热量输送到用热设备中去。这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时,就叫做“工质“ 。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,

则通常被称为“热媒“ 。锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,

因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本书介绍的是固定式工业锅炉。在锅炉中进行着三个主要过程:

1)燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物(烟气和灰渣具有高温。

2)高温火焰和烟气通过“受热面“ 向工质(热媒)传递热量。

3)工质(热媒)被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化:

(1)工质,例如给水(或回水〉进入锅炉,后以蒸汽(或热水)的形式供出。

(2)燃料,例如煤进入炉内燃烧，其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。

(3)空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统,这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程(包括燃烧、放热、排渣气体流动等)总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这-1侧所进行的过程(水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等)总称为“ 锅内过程“ 。

三废混燃炉余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工（尤其是、乙醇、甲醛、合成氨）行业的理想效能高又节能的设备。根据该行业余热烟气的特点，我公司开发的该行业余热锅炉主要有新型立式和传统隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，该余热锅炉是化工循环经济的典型节能利用设备，它与三废混燃炉及吹风炉整体配套，使生产企业完全实现“二煤变一煤”、“两炉变一炉”，为企业产生巨大的经济效益和环保效益，真正做到了安全、环保、增产，增效，节约。炉型有立式和卧式及“L”型布置等多种形式。

该型余热锅炉主要水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，其具有以下优点：

1，锅炉整体受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高；

2，锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；

3，锅炉各受热面采用合理烟速设计，利于防止积灰；

4，锅炉采用直通型布置，能利用灰尘自重进行自除灰，能保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率；5，

5，锅炉合理组织烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免产生偏流，同时采用专用的防磨结构，利于防止锅炉磨损，提高锅炉的寿命；

6，锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低 。