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锅炉受热面膨胀问题

提高锅炉热效率有以下方法：低压锅炉在厂家设计时已经考虑过锅炉热效率的问题，要从更改设备或烟气方面来节能可能性不大，所以节能较好从操作上入手(这里不谈蒸汽冷凝水回收的方法)。

目前国内低压锅炉的设计热效率一般在70~90%，一般实际运行热效率在60~80%左右，有些甚至在50%以下，小型低压工业只要操作、维护得当，完全可以达到厂家的设计热效率。

管理及操作要注意以下几点：1监测锅炉排烟温度。通常较大的热损失是排烟损失，所以控制好的排烟温度很重要，一般燃煤低压锅炉(主要指10吨以下及压力小于1.6MPa的，以下同)的排烟温度为150~180℃，燃油的锅炉排烟温度为210~240℃，所以当锅炉排烟温度过高时要查找原因并及时消除。

燃煤锅炉排烟温度过高的原因有：

1 、炉膛负压太高

2、 烟气短路

3、 受热管道上烟垢太厚

4 、锅内水垢太厚等

燃油排烟温度过高的原因有：

1 、风油调节不好，使油不能完全燃烧到烟囱尾部发生二次燃烧

2 、烟灰太多，需要及时清灰

3 、烟气短路

4 、水垢太厚等

以下介绍几种燃油燃气锅炉提高热效率的方法：

WNS型锅壳式燃油燃气蒸汽和热水锅炉的烟管加“扰流子”：市面上的WNS型锅壳式锅炉的烟管有两种，光管和螺纹烟管。但不少螺纹烟管由于工艺上的缘故，在管内形成的凸缘高度不够，不足以形成扰流或破坏流层边界，这时就可在烟管内加“扰流子”，这种方法用在燃油燃气锅壳式锅炉上，可将排烟温度降低30~50℃。

在燃油燃气锅炉尾部加节能器：在燃油燃气蒸汽锅炉尾部加节能器，将排烟温度由220~260℃降到170~130℃左右。

燃油燃气锅炉加冷凝换热器：如果锅炉的到足够的水平，烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。我们把这种通过冷凝烟气中的水蒸气，使得其中的汽化潜热得以利用的锅炉成为冷凝式锅炉（如下图）。通常，锅炉尾气在超过100℃的温度下，就离开锅炉进入烟囱，这一温度远高于烟气的点，因此这部分水蒸气的凝结放热就浪费掉了。加上冷凝换热器，使得凝结水的汽化潜热得以回收利用。

设置蒸汽蓄热器提高锅炉效率

2控制排污率。一般工业的排污率控制在5~10%，在保证锅水合格(主要是总碱度和pH值)的前提下，排污率越低越好，排污要坚持“勤排、少排、均匀排”的原则。

3保养好的炉墙、保温层的散热损失也是一项比较大的热损失，现在的厂家在制造和设计时已经考虑周全，所以无需我们去改变，我们只要维护好就行了。一般外包表面的温度不超过50℃，如过高则要查找原因，及时消除。锅炉保温层要经常保持干燥，对于燃煤，不得长时间正压运行，否则容易损坏炉墙及煤闸板等。

4调整好燃料和风量的比例，使燃料尽量完全燃烧。一般小型不具备风量测试等仪器，所以只能凭经验去调节。对于燃油，正常燃烧时火焰呈黄白色，不刺眼，火焰稳定，烟囱无明显可见烟气;对于燃煤，正常燃烧时火焰呈淡黄色，烟囱无明显可见烟气，煤渣基本烧完，煤的颗粒尽量均匀。

5要有完善的水处理。完善的水处理及水质化验可以较大限度的防止结垢及正确指导排污，而这一点很多小型都没有做到，企业也通常都不重视。

燃油燃气锅炉常见故障及解决措施

1．低水位

采暖系统缺水

接地不良

水位感知器不良

感知器连接线脱落

主控制器不良

确认后补水

重新固定

确认后更换

确认后连接

更换

2．不着火

控制器无电输出

高压线脱落

点火变压器不良

点火针间距不合适

不喷油

雾化不良

风速过快

确认控制器输出

确认并联接

更换

调整间距（4~5mm）

确认喷嘴和燃油粘度

确认油泵压力和雾化盘距离（距喷嘴端面8~10mm）

调整风门开度

3．着火但立即熄灭

燃料供应不足

燃料里混有空气

感光器不良

确认燃料是否充足

排净空气

更换

4．过热

系统循环阻力大（被堵）

过热感应器不良或断路

水泵不循环或叶轮糊死

确认管路阀门

确认过热感应器接触平面或连线

确认水泵循环与否或清理叶轮

电蒸汽锅炉在各行业上的应用

电蒸汽锅炉在生产和生活中起着非常重要的作用。重庆锅炉的用途非常广泛主要分类为：

    1、通过热交换器，将蒸汽的热量转换成水，然后将水加热，然后供暖、洗浴和生产等用途。

    2、食品加工、灌装瓶等用于消毒，食品工业可作肉食、蒸食。酿酒也是用蒸汽做的。

    另外，在石油化学工业中，蒸汽可以加热石油并增加流动性。蒸汽也用于石油化工生产过程中。

    生产企业中，蒸汽的使用较为广泛，如保温用泡沫板，生产蒸汽加热原料发泡进行生产。木头做的家具需要用蒸汽烘干才能制成家具。建筑物的充气砖也要用蒸汽烘干，还可以发电等等。