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重庆锅炉安装过程中的常见问题　

　1.1 受热面存在问题

　　锅炉受热面安装通常存在受热面管内部清理不干净残留杂物，造成锅炉运行过程中由于受热面管内残留杂物的冲刷而损坏管道，或沉积管壁形成水垢破坏管道的传热性能问题。因此在受热面管安装之前，必须对受热面管逐一进行内部清理、通球试验；及锅炉安装后阶段对整个汽水系统进行的酸洗、冲管等工作。当受热面管内存在残留杂物造成管道堵塞将会让管道的局部温度过高，出现管道鼓包，进而会让管道的管壁变薄甚至发生爆管。

　　1.2 钢架安装存在问题

　　锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大质量问题。安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。

　　1.3 汽包和集箱存在问题

　　汽包和集箱的安装非常严格，特别是基准线、设备中心线及标高对于整个安装尤其重要。在安装的过程很容易出现中心不正等问题，因此，在安装的过程中，必须仔细检查汽包表面有无运输损坏痕迹，特别是注意管接头角焊缝处，检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确，标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致；集箱主要检查各连接管坐的尺寸否与图纸一致，同时检查焊接的外观质量；对集箱内部的清理一定要仔细，防止因制造出厂检查不到位存有钻孔铁屑或“眼镜片”，确保集箱内部的清洁。

　　1.4 辅助设备存在问题

　　锅炉辅助设备是锅炉得以正常运行的驱动设备，其安装存在问题主要有：基础垫铁配置不合理，如垫铁规格不符、数量不够或放置位置不对，造成设备基础承力不均衡使设备运行后振动大；基础一次灌浆强度不足就开始找正紧螺丝或二次灌浆强度不足就开始试运行，就会造成基础松动使联轴器中心移位危及辅助设备的正常运行工作。轴承检查、装配不符相关规程规范要求，也会导致辅机试运时或正常投运后异常发热甚至烧坏轴承。

　　1.5 水压试验存在问题

　　锅炉水压试验是锅炉汽水系统安装质量合格与否的主要检验手段，通过水压试验可以有效的检测出锅炉受热面焊口存在的缺陷以及管道、阀门等安装质量的好坏，水压试验合格也是机组进行试运行的必备条件。因此，其存在的问题主要是安装工作完成后的验收及现场清理确认是否彻底，相关的安装记录签证等资料是否规范齐全。故锅炉水压试验前必须保证相关设备的安装、焊接、热处理等的记录报告、检查、验收签证等齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外面检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。

1、家用采暖炉安装是，安装是首要考虑因素，因此在采暖炉的周围，不应出现明装电线，也不能安装燃烧设备，不得防止可燃性材料，以免出现安全隐患。

2、为了减少安装成本，采暖炉应该靠近需要采暖的房间，这样能够减少采暖管道的长度，节省安装材料，降低成本。

3、为了方便后期检修，采暖炉安装时要预留检修位置。一般来说，采暖炉左右两侧要至少预留50mm的空间，同时采暖炉下方要保证能够正常更换换热器。

4、安装采暖炉的墙体应结实坚固，足以承受采暖炉的重量，防止安装后出现墙体松动的问题。

锅炉冷凝水回收装置是节能专家们专门为锅炉设计的一款节能设备，所以，在安装的时候更要着重考虑此设备与锅炉生产线的契合。然而，锅炉生产线现场情况复杂，每位用户的情况不同，所以，用户选择蒸汽回收机时一定因地制宜的配套安装。

锅炉冷凝水回收装置位置选择好之后，接下来就是焊接工作。焊接，一定要找技术经验丰富的专业焊工，不要存在敷衍了事的情况，因为焊接的好坏，将会影响系到蒸汽回收机的正常使用，毕竟要回收的蒸汽冷凝水带有高温高压，一旦发生泄漏，这套工序又得重新再来。

焊接好之后，我们必须要对设备进行试运行，当然，刚开始管道运行的冷凝水需要排放掉，以冲刷掉管道中积存杂物与灰尘，待管道冲刷干净之后，才可正常打入锅炉回水。

锅炉冷凝水回收装置与生产线的配套安装，密切合作，完全解决锅炉蒸汽冷凝水回收难、利用难的问题，随着他的技艺的再一次提升，我们将看到他带给锅炉节能减排、减负的作用将会越来越明显。