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重庆数控锅炉怎么安装

数控锅炉怎么安装：

1、数控锅炉在安装过程中，烟囱垂直高度应尽量增加，室内、外相加一般不可以低于4米。

2、数控锅炉的泄压管必须安装在采暖炉供水出口的近端，补水管安装在回水口近端，禁止在供、回水干管间安装阀门。

3、活接应设置在数控锅炉供、回水口近端，这样便于维修，安排水阀装在系统低点，排气管安装在高点。

4、尽量减少系统管路拐弯以及管路过长，这是在安装数控锅炉过程中必须要做的，这样可以降低循环阻力，从而使其的采暖效果更加的良好。

数控锅炉安装前的设备检验：

1、查看数控锅炉设备、配件数量。

2、检查数控锅炉设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。

4、将数控锅炉随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放。

数控锅炉安装准备工作：

1、安装前应熟悉掌握数控锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。

2、检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等。

3、数控锅炉基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求。

4、数控锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。

数控锅炉其他装置的安装：

1、板式换热器安装，注意分清一、二次侧，不要混淆。板换的四个口都必须装有温度计和压力表。

2、集气罐安装，每个承压锅炉的出水高处设置集气罐。集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀。排气管一般取DN15-25。

3、除污器安装，在采暖回水主管上(循环水泵的吸入口)，并设有旁通管。除污器的位置要求便于维修和排污。

循环流化床锅炉启动时怎么做可以更节能

1、料层厚度的选择

    循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。

2、点火一次风量选择

    锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态(正常运行小流化风量约为1.3倍的临界流化风量)，减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。

3、点火过程风量

    点火过程一次风量控制临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。

4、确定给煤投煤的燃烧温度

    投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。

5、优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗

循环流化床锅炉冷渣器堵塞了怎么办

1、增设燃料破碎筛分设备，提供合格的燃料颗粒度;

2、如果暂时没有筛分设备，则采取以下措施：

①通过试验确定合适的焦煤比，减少焦煤颗粒度对冷渣器的影响;

②对于距离炉膛出渣比较近的进料口，尽量不要进煤;

③控制燃料粒径，及时试验出分析报告通知运行，进行运行调整;

④冷渣器选择室和冷却一室床温不超过550℃运行，发现超温，及时处理;

⑤适当提高炉膛密相区温度，提高炉内的燃烧状况，降低底渣含碳量。