联宏锅炉安装(图)-电厂锅炉安装-城口锅炉安装

重庆锅炉分离器的砌筑

锅炉耐火砖的砌筑主要设计在锅炉旋风分离器、炉膛到旋风分离器入口烟道、旋风分离器到后竖井出口烟道及部分灰道。为保证砌筑后砌体断面尺寸误差在许可范围内，有效地消除壳体的变形，应先砌筑耐火砖，然后再砌筑IFB保温砖。保温砖与硅钙板间的间隙用13号保温料填充严实。

锅炉旋风分离器耐火砖砌筑方法及注意事项

对圆形结构，必须使用锁砖，以保证砌体的稳固。锁砖为楔形结构，大头朝里，小头为工作面。严禁出现方形或里小外大的楔形锁砖。砖切割时，只能从一个方向进行切割，不能从两个方向进行。

1、旋风分离器砌筑

旋风分离器从下至上分为：锥段、直段、顶部、直管四部分。锥段与回料器相连，直段经旋风分离器入口烟道与炉膛连接，直管经出口烟道与后竖井相连。耐火耐磨衬里结构从外至里为硅钙板、保温砖、重质耐火砖。在锥段共有三个水平支撑环，支撑环上面支撑耐火砖，下面为膨胀缝。

锥段砌筑主要控制直径的偏差，由于其直径随高度不断变化，锥段的直径控制比较困难。采用“环形绳测量法”是一个非常有效的控制方法。在锥段的上、下通过8～10根绳对锥段的直径进行控制。砌筑完一环后应及时测量直径，对直径偏差较大的地方应该用木榔头轻轻地敲打耐火砖，校正直径，不要让这一环的直径误差累计到下一环。直段的耐火砖首先砌筑冲击区的TZB耐火砖，待冲击区的耐火砖砌筑完后，再砌筑非冲击区的SDB耐火砖，通过切割冲击区的耐火砖，在冲击区耐火砖与非冲击区耐火砖间形成笔直狭窄的膨胀缝，除此之外，所有的砖缝都要求错开。旋风分离器在运行过程中磨损非常严重，对施工质量要求也非常严格。要求耐火砖的灰缝饱满度必须大于90%，灰缝误差为1～2mm，膨胀缝要求均匀，误差为±1mm。

2、直墙砌筑

在入口烟道和出口方形烟道的侧墙砌筑都属直墙砌筑。砌筑前检查炉壳尺寸偏差，在垂直方向上拉线，以保证墙体的垂直度。将水平线画在金属壳上，保证砌体的平 整。砌筑方式与旋风分离器相似。由于入口烟道底部炉壳有坡度，所以砌筑时砌体的平整度应该特别重视。挂钩砖应砌筑在设计位置，并放线保证每层挂钩在一垂线 上。挂钩砖不能有松动现象，挂钩不能过长或过短。

3、圆形及异型耐火砖的砌筑

出口烟道有三通、弯头、方圆节等，是砌筑的重点和难点。弯头处的几圈对嘴砖成弧状，加工砖时应以金属壳体的弧度为标准进行，加工砖尺寸务求准确。砌筑前检查金属壳体的偏差。如炉壳偏差很小则以炉壳为导面，耐火材料紧贴着炉壳砌筑。如炉壳偏差较大，则需要制作弧度板(弧度板的直径为IFB保温砖的直径)，在砌筑保温砖时打弧度板，拉小线砌筑。保温砖的直径尺寸控制准确。重质耐火砖紧贴着保温砖砌筑。

对 圆形砌筑容易出现砌筑不圆，相邻砌体的圆弧砌偏的现象。须采用“样板砌筑法”，制作圆弧样板进行砌筑。圆弧拱顶是砌体中难的部位，它是不稳定的薄弱环 节。本台锅炉拱顶采用“环砌工艺”，从两边拱脚开始，向上逐步砌筑，环向砌体径向缝互不交错。砌筑拱顶时须安装拱胎进行砌筑。拱顶的锁砖是关键部位，特别 是当拱顶的跨度大于3m时，每环须设置3块锁砖，以保证一个圆环砌体的稳定。

在蒸汽锅炉运行中，当出现锅筒内的水位高出正常水位时称为满水现象，此时蒸汽温度会突然下降，蒸汽中带有大量的水而发生汽水撞击产生水击。当锅筒内的水位在规定的水位值以下，通过“叫水”仍见不到水位时，说明炉内已严重缺水了，如处理不当，司炉工人急切向炉内加水会引起严重的锅炉气爆或严重烧损等事故。因此，水位计也是保证蒸汽锅炉安全运行的重要附件。

蒸汽锅炉常用的水位计有玻璃管式水位计和玻璃板式水位计。

玻璃管式水位计主要由汽旋塞、水旋塞、玻璃管及放水旋塞组成，玻璃板式水位计主要由汽旋塞、水旋塞、玻璃板、金属框盒、放水阀等组成。金属框盒内的玻璃板内表面开有三棱形沟槽，可利用光线在沟槽内的折射作用，水位线清晰分明。

水位计与锅筒连接：锅筒的水位通过连通管显示在水位计上。每台锅炉应在锅筒两侧各安装一个水位计，以便相互校正和更换。

重庆锅炉水压试验存在问题

　　锅炉水压试验是锅炉汽水系统安装质量合格与否的主要检验手段，通过水压试验可以有效的检测出锅炉受热面焊口存在的缺陷以及管道、阀门等安装质量的好坏，水压试验合格也是机组进行试运行的必备条件。因此，其存在的问题主要是安装工作完成后的验收及现场清理确认是否彻底，相关的安装记录签证等资料是否规范齐全。故锅炉水压试验前必须保证相关设备的安装、焊接、热处理等的记录报告、检查、验收签证等齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外面检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。