重庆联宏锅炉设备(图)-热水锅炉维修-锅炉维修

锅炉风机安装的施工方法　　

2.1 安装机壳和进气箱

　　首先是对每个机壳以及进气箱的分部进行组装，对那些可拆卸部分尤其重视；在垫板中放入吊起来的机壳以及进气箱，然后结合侧板方向来对机壳进行调整，使其能够保持垂直；同时，为了促使机壳保持水平，还需要对垫板以及所附垫片进行调整。为了更好的安装叶轮，需要将机壳的可拆卸部分的螺栓松开。

　　2.2 安装轴承底座

　　首先要在基础垫板上安装轴承底座，对底座垫进行调整，然后在加工的底座上加上适当厚度的垫片，一般情况下，保持厚度在5 mm。此外，还需要促使底座保持水平，一般采用的是水平仪，来对水平面两个方向上横跨底座加工底脚的直边水平度进行判断，然后在相应的位置摆放底座、控制器与机壳以及进气箱的距离，通过必要的找正之后，才可以对底座的螺栓进行紧固，在此过程中，注意不要损坏底座。

　　2.3 安装风机轴承

　　首先要对两个轴承进行检查，保证其没有出现问题，然后对两个轴承进行区分，合理标记定位轴承以及非定位轴承。在主轴上安装前端盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后沿着轴方向移动前油封环以及甩油环等，在底座上合理安装轴承座，保证其可以紧密的配合在一块；在前端盖上合理安装冷却翅片管，对轴承进行适当加热，控制加热温度，一般保持在90℃左右，避免在120℃以上。将薄油抹在主轴安装轴承处，然后在主轴上顺利安装已经加热好的轴承。利用螺母以及垫片来拧紧安装轴承，在主轴上安装油封环，然后将其固定。非驱动端轴承的安装方式和此类似，在主轴上安装前段盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后在底座上合理放置轴承座，保证没有杂物出现于轴承座的下部。对轴承加热，保持在90℃左右；对加热方法进行合理选择，火焰直接加热的方法是不允许的，可以将油槽以及感应式加热器等利用起来即可。

　　2.4 安装叶轮/主轴

　　在主轴上将进风口串在一起，将主轴轴颈上的保护包装以及保护层等去掉，将叶轮/主轴等吊起来，水平的在机壳中放置主轴，在这个过程中，保证主轴以及轴承不会受到损坏。因为机壳内侧存在着进风口法兰，那么在安装的时候就需要特别重视，保证在主轴轴承以及轴承座上不会出现任何的损坏。对风机主轴的找正以及轴向位置进行认真检查，保证符合相关要求。如果存在着问题，需要对轴承下的垫片进行合理调整，促使其可以水平于主轴。采用合适的扭矩对紧固螺栓再次拧紧。对轴承中心线的位置以及非定位轴承的轴向位置进行检查，如果出现了问题，需要对轴承壳体进行重新定位。

家用燃煤采暖锅炉安装注意事 

1、家用燃煤采暖锅炉安装位置尽可能靠近采暖区域和与采暖面积保持直线的地方,以缩短所属设的采暖管道和减少不必要的拐弯,减少热损失。

       2、家用燃煤采暖锅炉的每组散热器上可安装调节控制节门一个,以控制给水量。

       3、家用燃煤采暖锅炉安装方法采用上行下给方式。炉体省煤器上端左右两侧均有给水出口,可选用两侧安装或一侧安装。通常两侧安装供水管道近,省煤,热效率可相应提高。

       4、补水箱分自动和人工两种。补水时要缓慢渐近,防止气、水混合,影响循环。补水箱可装在家用燃煤采暖锅炉炉体附近、中间或末端,但必须装在回水管上,水箱位置必须高于供水管和炉体有水部位。一般水箱口要安装水位显示计。水箱严禁封闭。

5、散热器、管道安装前,要清理干净,管子外部要刷防锈漆银浆。

       6、家用燃煤采暖锅炉大都采用自然通风,所以,200平方米炉以上的炉型,烟囱和垂直高度不能低于5米; 80平方米炉以下的炉型,烟囱的垂直高度不能低于3米。

       7、供水导管可采用顺行或逆行两种方式安装。但坡度均应保持在0.3~0.5%范围里。供水坡向末端,回水坡向炉体回水口。特别注意给水管线较高点安装自动排气阀。

       8、取暖期过后,或停炉时间较长,应放出家用燃煤采暖锅炉内的全部循环水,然后补进新水,排尽空气,防止空气氧化腐蚀管道、炉体和散热器。如有漏水、渗水,应立即补焊,发现结构变形,要停用检修,以免发生危险。

       9、室内温度达到需要时,可将省煤器上端的烟道调节阀关闭四分之三,将炉门关严即可达到封火的目的。长时间封火应将煤加满。

       10、无论选用何种散热器,家用燃煤采暖锅炉炉体较高受热部位(供水口),必须低于散热器的低端,形成热水平面,这样可保证散热器上下全热。因此安装时,应尽可能提高散热器的安装高度。

高压蒸汽锅炉加热是在一个较高的压力环境下运行的, 因此其控制系统中设置了一系列安全保护装置。如对于过压, 首先有设定值范围的程序控制，超出设定值一定限度后，锅炉会自动停车；待低于设定值一定限度后又会自动启动运行。其次有压力传感器高限制控制，一旦设定值程序失控，压力达到锅炉的设计额定高限时，也会自动停止锅炉的运行；后在蒸汽管道上设置了安全阀，如果前两层电子保护系统未起作用，将启动机械压力保护。因此，虽然高压蒸汽锅炉是在55~ 65MPa压力下工作的，但其安全性毋容置疑。从目前的使用看，还没有一起因正常使用而导致的安全事故发生。

对高压系统而言, 必须保证炉体内的燃烧室管束在操作过程中是“浸没”在水中的, 以防止过热造成危害。同时由于加热过程中水体积的膨胀, 在80MPa时水体积将增加37%，在90MPa时增加42%，因此安装时锅炉至换热器低端的小连接管道间的体积至少应为锅炉本体体积的50%，以防止加热至工作压力时液体进入换热器。小于该体积将可能导致锅炉水进入换热器形成“浸没”导致换热效率急剧下降。

在实际使用过程中，通常锅炉的加水量为锅炉体积的120%，所增加的20%水起到保险作用。因此，在锅炉与换热器的连接管道布置设计时，需要充分考虑到管道长度和水体积膨胀因素，以满足锅炉的正常使用，一般需要专业人员对设计进行审核。

锅炉燃烧器必须在使用时由受过专业训练的人员进行调整，使锅炉处于小火、中火和大火（满负荷）时的燃烧状态为佳，这一工作必须借助专业的仪器设备来进行。通过对燃气中的 O2、CO、CO2、烟色和排烟温度的测量调整, 使燃烧器处于宜工作状态。

高压蒸汽锅炉系统的水质量对于锅炉正常运行也是非常重要的一个指标。由于锅炉水是一次加入后在锅炉中封闭运行的, 同时在运行压力下, 水蒸气在锅炉系统中的运行速度很大，一旦灌入了不符合纯度要求的水，将会由于杂质的存在、pH的偏差对管道系统造成严重的损害，快速导致锅炉管系统泄漏，从而使锅炉使用寿命降低。