重庆联宏锅炉设备有限公司
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轴承的终组装
在驱动端轴承的安装方面:首先需要预先安装轴承座前端盖的上半和下半,但是螺栓是不要拧紧的,因为对轴承座上半进行安装之后,合理定位定位销,对上下半连接螺栓进行拧紧,控制拧紧力矩,一般保持在190 Nm即可。对甩油环进行合理检查,保证其可以自由活动。在对前端盖以及小孔端盖的下半进行安装时,需要带好螺栓。对轴承前端盖以及小孔端盖的上半进行合理安装,依据销孔来对上半进行找正,之后对上下半连接螺栓进行拧紧,控制拧紧力矩,一般保持在77 Nm。在拧紧端盖与轴承座的连接螺栓时,需要保持足够的均匀。
非驱动端轴承的安装与其类似,首先预先安装轴承座前端盖的上半和下半,螺栓不要拧紧,对轴承座上半进行安装,对上下半连接螺栓进行拧紧。对轴承前端盖以及小孔端盖进行合理安装即可。在轴承座内要求的油位合理加装要求的润滑油,对风机主轴的找正以及轴向位置进行合理检查。用螺栓连接机壳以及进气箱组的可拆卸部分,然后对进风口法兰以及机壳进气箱组的侧板利用螺栓连接,对叶轮的轴向位置以及进风口以及机壳与叶轮进口圈的径向间隙等进行合理检查,保证其符合相关的图纸要求,仔细检查找正之后,合理定位进风口。






锅炉安装的工艺及技术浅析
暖通知识分享锅炉是具有较大危险性的压力容器,属于国家规定的特种设备的一种,其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求。本文将结合作者的实际工作经历,以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例,从法规文件、图纸会审、报装告知、施工工序、检测项目等方面对锅炉安装的工艺及技术要求进行分析阐述和总结交流。
一、 必须执行的法律法规和规范标准
锅炉安装必须执行的法律法规和规范标准主要有以下几个:
1、《特种设备安全监察条例》(2003.6.1版)
2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
3、《广东省特种设备安全监察规定》(2003.9.1版)
4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
5、锅炉出厂的随机技术资料和文件
6、设计说明和安装施工图纸
以上1~3项都是国家颁发的法律法规,严格明确了特种设备的划分方式和范围标准;严格强调了设计、制造、安装单位都必须按照规定依法取得相应的许可证;严格规定了施工单位在开工前必须将拟进行的特种设备的安装、改造、维护等情况书面向直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门,并在收到告知书后才能进行施工;严格强调了从事特种设备安装、改造、维护的法律责任。以上4~6项是指导施工的规范、标准,施工过程中必须严格执行。
二、 图纸会审的关注重点和关键事项
1、设计资质的核查。施工蓝图上必须盖有椭圆型的压力管道设计资格,如果有分汽缸的制作图,则分汽缸的图纸还必须盖有椭圆型的压力容器或压力管道设计资格。
2、设计说明的查阅。设计施工图纸的说明应当清晰明了,应当明确设计压力、较大工作压力、材质及规格,同时明确压力试验、严密性试验的方法和试验压力,以及无损探伤的检测方式和数量等。
3、设备选配的核实。即审查锅炉主体的选型和布置、辅机配置的合理性,以及系统流程、自动化流程与现场实际的适合性等。

(1)、锅炉系统简介
锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称的快装锅炉,以燃油、燃气为主;组装炉也就是常称的散装锅炉,以燃煤为主,随着环保和安全意识的提升,现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。现以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例,简述其系统分类和主要辅机配置。
该锅炉主要包括以下几大系统:
供水系统,供油系统,送汽系统,排汽系统,排污系统,排烟系统,加药系统,自动控制系统,静电及防雷接地系统,伴热系统等。
主要辅机配置为:
供水系统:自来水供给——过滤器——软水处理装置——软水储缸——除氧装置——软水供水装置;
供油系统:储油罐——日用油箱——油泵组——事故油箱——燃烧机;
送汽系统:分汽缸——送汽管阀;
排汽系统:放空阀——安全阀;
排污系统:快速排污阀——冷却池——排污池:
排烟系统:防爆门——风门——烟囱;
加药系统:储药箱——加药装置——取样装置;
自动控制系统:PLC电控柜——仪表柜——现场启动柜——液位(压力)开关;
静电及防雷接地系统:油罐防静电接地——油管防静电跨接——烟囱防雷接地;
伴热系统:伴热蒸汽管道——减压阀组——温控阀组。
燃油燃气锅炉常见故障及解决措施
1.低水位
采暖系统缺水
接地不良
水位感知器不良
感知器连接线脱落
主控制器不良
确认后补水
重新固定
确认后更换
确认后连接
更换
2.不着火
控制器无电输出
高压线脱落
点火变压器不良
点火针间距不合适
不喷油
雾化不良
风速过快
确认控制器输出
确认并联接
更换
调整间距(4~5mm)
确认喷嘴和燃油粘度
确认油泵压力和雾化盘距离(距喷嘴端面8~10mm)
调整风门开度
3.着火但立即熄灭
燃料供应不足
燃料里混有空气
感光器不良
确认燃料是否充足
排净空气
更换
4.过热
系统循环阻力大(被堵)
过热感应器不良或断路
水泵不循环或叶轮糊死
确认管路阀门
确认过热感应器接触平面或连线
确认水泵循环与否或清理叶轮







