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智能型常压电热水锅炉蓄热供暖系统运行中应注意的问题

　　1、加热循环系统内须低于保温水箱热水水平面1米左右

　　由于常压电热水锅炉出水口与循环泵入口处在同一个水平面上，如果保温水箱内热水水平面高度低于循环泵高度或与循环泵水平高度接近，就会出现循环泵缺水现象，当循环泵送电工作时，会出现空转现象。

　　2、保温水箱容水量小于水箱容积

　　由于水加热后会膨胀，保温水箱的实际冷水蓄水量要低于水箱总容积5-10%左右。

　　3、温度控制

　　为延长常压电热水锅炉主机、循环泵等设备的使用寿命，加热温度设置在65-75摄氏度为合理。

　　三、安装运行过程中存在的问题与解决方法

　　1、蓄热水箱中的热量满足不了采暖热用户的需求量

　　有时候因为场地原因配置保温水箱偏小，或遇上室外气温急剧下降等情况，蓄热保温水箱中的热量满足不了采暖热用户的热需求量，此时有两种方法可解决该问题。

　　a、增加直供管道：在常压电热水锅炉与保温水箱中间的供回水管路、保温水箱和供暖系统中间的供回水管路各加上三通，然后通过直连的形式，当遇到气温过低，热量不够时可通过常压电热水锅炉直供的形式解决供暖问题。需要注意的是，此时的安装方式与多层建筑常压电热水锅炉的安装方式相同，特别是管路上循环泵、截止阀、启闭阀的位置等。而此时的蓄热式保温水箱则相当于该系统的膨胀水箱，起到补水和膨胀热水的作用。

　　b、原有系统保持不变：直接给常压电热水锅炉送电加热。这种方法主要用于蓄热保温水箱的制热热水进水端在水箱上部，而热水供暖出水端也在上部，距离保温水箱热水平面顶部0.5米左右，且保温水箱高度不低于3米。由于热水加热时分层的原因，所以，常压电热水锅炉直接给保温水箱中的热水加热，热水在水箱的顶部，此时热水供暖出水端也在顶部，则直接可以将热水带走，经管网供应给采暖热用户端。

　　2、蓄热保温水箱检修期间的供暖问题

　　为了防止蓄热保温水箱检修时能够继续供暖，则依然需要在供暖系统中增加直供管道，以确保检修蓄热保温水箱期间的正常供暖。

　　3、排气及溢水问题

　　与常压电热水锅炉多层建筑中供暖安装方式中的处理方法相同。

烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行

　　烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测，并通知锅炉生产厂家到现场配合调试。

烘炉的准备

　　a、各配套系统单机试运行合格；

　　b、锅炉厂家调试人员到场，并对锅炉本体的供油、供水、水位仪表、自动程序连接调试完毕；

　　c、操作人员到位，操作人员（司炉）必须持有特种作业相关证件，操作人员已经受到锅炉厂家调试人员的现场交底；

　　d、锅炉内外及管道全部清理完毕，锅炉房内已清扫干净；

　　e、锅炉进水至正常水位。

烘炉的进行

　　a、检查各项准备工作是否已经就绪；

　　b、打开锅炉调节阀，在厂家调试人员的指导下点火；

　　c、点火后，用文火进行烘陪并保持火势均匀，逐渐、缓慢地升温，升温每天不宜大于50℃，后期烟温不应大于160℃；

　　d、烘炉的时间应符合技术文件要求及标准，一般整装锅炉宜为2～4天；

　　e、作好观察记录，测定和绘制实际温升曲线图。

浅析工业锅炉的应用现状

    我国近几年的项目实施过程中也提出建模的要求，如三明钢厂、承钢等，但由于多种原因，均没有实施。较少数已经建模的加热炉因运行不太稳定，以及整个工厂的自动化水平跟不上，而没有达到设计前的要求。国内绝大多数的轧钢工业锅炉仍然采用传统的交叉限幅调节实现炉温的连续控制。

    少数大型加热炉和不少的热处理炉，特别是高热值燃气的加热炉和热处理炉已经采用脉冲控制，并取得了很好的效果。目前的工业锅炉自动化控制系统，特别是大型的步进式加热炉基本上均采用两层控制。一层为操作层，采用至少两台上位机。二层为控制层。这种大型的加热炉虽有较大的自动化系统，但系统的配置，包括现场仪表的质量仍然相差较大。机械、锻压行业的炉子较小化系统的要求并不高，但各家的自动化系统配置相差也太大。 有的配置了ＰＬＣ、上位机，采用了先进的空燃比控制，拥有较好的现场仪表。