重庆锅炉安装-联宏锅炉(推荐商家)-家庭锅炉安装

锅炉安装过程中的注意事项

焊前准备是焊接工作的重要一环，能省略或敷衍了事。焊前准备包括焊接工件准备，焊接设备准备，焊接材料准备及焊接工艺准备。

       2．1焊接工件准备

       锅炉，特别是散装锅炉设备，由于运输条件的限制，往往部分组装工作在现场施工完成。对于较简单的设备组装，应制定相应的技术措施，进行明确的技术交底。对整体散装锅炉安装，应编制施工组织设计(施工方案)，经各方批准后实施。工件组装前，应认真检查，核对焊接接头的坡口形式，检查工件的几何尺寸，对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。在实际工程中，对两组对筒节测量直径有偏差的设备，点固前，应采用测量外径的方法，预留错边量。预留错边量数值可由下式计算：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分别是两筒节外圆周长。

　　对于锅炉设备，为保证设备正常运行，应注意检查组装后的直线度。

　　2．2焊接设备准备

　　选好焊接电源及辅助设备，不但可提高，更可提高产品质量、降低成本。锅炉安装维修施工中，常用焊接设备为氢弧焊机及手工电弧焊机。锅炉用材、运行参数多种多样，焊缝要求有很好的冲击韧性，选用直流电源较易达到其性能要求。目前，国际上较流行的先进焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确，且在检定有效期内。

　　2．3焊接材料准备

　　焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，焊接材料人库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。使用时从烘干箱中取出放人保温筒。焊接材料的选取应按等强度原则，对要求冲击韧性的焊接接头，应尽量选用低氢碱性焊条，对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊接专业资料选取。

　　2．4焊接工艺准备

　　焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料，当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近，此项试验可免做。焊接工艺评定标准的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体隋况，在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是，当环境温度低于O时，大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。

重庆锅炉房的设置

　　锅炉房的位置确定必须符合规范要求，具体布置时尤其必须注意以下三点：

　　a、锅炉房严禁设在人员密集的场所（如公共浴室、教室、电影厅、商店、展览厅、报告厅、餐厅、候诊室等），严禁设在重要部门的上面、下面、贴邻、主要通道的两旁；

　　b、锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险建筑相连，在受条件限制而与其他生产厂房想连时，应该用防火墙进行隔离；

　　c、设在多层或高层建筑内的半地下或底层的燃油锅炉房，其单台蒸汽锅炉的额定蒸发量不得超过10t/h，压力不超过1.6MPa；设在多层或高层建筑内的地下或楼层中间技术夹层或顶层时，其单台锅炉的额定蒸发量不得超过2t/h，压力不超过1.6MPa，锅炉房总蒸发量不得超过6t/h，即2t/h的锅炉不得超过3台。

　　（3）、锅炉主体的布置

　　a、炉前宜有不小于3米的活动空间；

　　b、炉后宜有不小于1.5米的活动空间；

　　c、左右两侧应该留有足够的通道和便于检修的空间。

　　（4）、锅炉烟囱的设置

　　每个锅炉房只能设置一条烟囱，烟囱的管径和高度应根据锅炉房内的装机容量来确定。

　　（5）、自控系统的流程

　　自动控制系统应该符合现场的生产、生活需要。通常必备的自动控制系统宜包括液位控制、压力控制以及温度控制等。

循环流化床锅炉启动时怎么做可以更节能

1、料层厚度的选择

    循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。

2、点火一次风量选择

    锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态(正常运行小流化风量约为1.3倍的临界流化风量)，减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。

3、点火过程风量

    点火过程一次风量控制临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。

4、确定给煤投煤的燃烧温度

    投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。

5、优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗